German
Unsere Montagespezialisten montieren, nach der Herstellung aller Teile, Ihre Maschinen und Baugruppen. Dabei arbeiten wir strikt nach den Montageanleitungen und achten auf höchste Verarbeitungsqualität inkl. detaillierter Abnahmetests. Ebenso produzieren wir Ihre Kabel/Kabelbäume und Schaltschränke in unserer eigenen Kabelkonfektion.
Unsere Kernkompetenz ist unseren Kunden verkaufsfertige Oberflächen nach Vorgabe zu erstellen. Folgende Beschichtungen produzieren wir ins unserem Werk in Ungarn:
Pulverbeschichtung: Diese Veredelung ist Dank des Einbrennens extrem stabil und resistent gegenüber Umwelteinflüssen.
Weitere Beschichtungen: Wir bringen z.B. auch Ihre Logos mittels Siebdruck sauber auf.
Eine unserer Verarbeitungskompetenzen liegt im manuellen Handschweißen und Roboterschweißen von komplexen Baugruppen.
Kleben: Das Kleben von Bauteilen setzen wir dann ein, wenn anspruchsvolle Design- und Sichtflächen gewünscht werden.
Schweißen: Durch den Einsatz unseres Schweißroboters können Nachbearbeitungen minimiert werden.
Verschleifen: Zum Glätten von Verbindungsstellen verschleifen wir die Schweißnähte. Dies ist notwendig, um die von Ihnen vorgegebene Optik zu erreichen.
Unsere Kernkompetenz liegt im effizienten Platinenzuschnitt mittels Stanz-/Lasertechnologie und das abkanten von komplexen Teilen. Die Platinen werden für die Weiterverarbeitung, auf Breitbandschleifmaschinen entgratet. Mittels optischer Qualitätskontrolle werden die Teile auf Maßhaltigkeit und Vollständigkeit geprüft, somit ist gewährleistet, das nicht im letzten Wertschöpfungsschritt ein Fehler festgestellt wird. Speziell im Muster- bzw. Prototypenbau arbeiten wir mit einer Abkantpresse mit automaischen Werkzeugwechsel und integrierten Winkelmesssystem.
Eine unserer Kernkompetenzen liegt im effizienten Drehen und Fräsen von komplexen Werkstücken, dabei setzen wir modernste 7-achsige Dreh-Fräszentren sowie 5-achsige Fräszentren mit Palettenwechsler ein. In unserem Werkzeugpool befinden sich über 2000 HSK Werkzeuge mit Balluf Sensortechnik. Die Programme inkl. Simulationen werden dezentral programmiert, um die Standzeiten der Maschinen so gering wie möglich zu halten.
